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推动高效节能配电变压器的开发和推广应用，促
进配电变压器产业结构升级，从而全面提高配电
变压器能效水平。到2017年底，初步完成高能耗
《配电变压器能效提升 2015年8月 配电变压器的升级改造，高效配电变压器在网运
计划（2015-2017年）》 行比例提高14%；当年新增量中高效配电变压器占
比达到70%；作为变压器的关键原材料，计划还提
出要支持国产非晶合金带材的研发。
从配电变压器研发、生产、使用等多个环节，运
用政策引导和市场机制，促进高效节能配电变压
《配电网建设改造行动 器的推广应用，提高覆盖率；大力推进老旧配变、
2015年8月
计划（2015～2020年）》 高损配变升级改造，推动非晶合金变压器、高过
载能力变压器、调容变压器等设备的应用。逐步
淘汰S7（S8）型高损耗变压器。
提出“积极发展军民共用特种新材料，加快技术
双向转移转化，促进新材料产业军民融合发展。
高度关注颠覆性新材料对传统材料的影响，做好
《中国制造2025》 2015年05月 超导材料、纳米材料、石墨烯、生物基材料等战
略前沿材料提前布局和研制。加快基础材料升级
换代。”
《战略性新兴产业重点 电力电子基础产业，磁性材料：非晶铁芯材料、
2013年02月
产品和服务指导目录》 粉芯材料等高效高性能磁材。
《规划》指出：“将非晶带材及其相关产品纳入
《新材料产业“十二五” 重点发展的产业目录中。开发新一代非晶带材高
2012年12月
发展规划》 速连铸工艺、薄规格（0.18-0.20mm）高磁感取向
硅钢生产技术、超细超纯铜合金制备加工工艺。”
《规划》指出：“大力发展新型功能材料、先进
结构材料和复合材料，开展纳米、超导、智能等
《“十二五”国家战略性 共性基础材料研究和产业化，提高新材料工艺装
2012年07月
新兴产业规划》 备的保障能力。到2015年，突破一批国家建设急
需、引领未来发展的关键共性技术；到2020年，
关键新材料自给率明显提高。”
《规划》指出“重点进行45-22纳米关键制造装
备攻关，开发32-22纳米互补金属氧化物半导体
（CMOS）工艺、90-65纳米特色工艺，开展22-14
《国家“十二五”科学与 2011年07月 纳米前瞻性研究，形成65-45纳米装备、材料、
技术发展规划》 工艺配套能力及集成电路制造产业链，进一步缩
小与世界先进水平差距，装备和材料占国内市场
的份额分别达到10%和20%，开拓国际市场。”
提出“纳米钨粉及纳米硬质合金材料、纳米膜材
《当前优先发展的高技 料、纳米催化材料和纳米晶金属材料，材料表面
术产业化重点领域指南 2011年06月 纳米化技术，纳米能源材料与技术，纳米生物医
（2011年度）》 用材料与技术，包括重大疾病早期诊断与治疗用
纳米材料与器件，纳米环境材料与技术，纳米多
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孔气凝胶材料，纳米电子、光子、传感材料及器
件，纳米材料与器件的制备、加工、计量、评价
技术与装备。”
提出“2020年战略性新兴产业增加值占国内生产
《国务院关于加快培育 总值的比重力争达到15%左右。”新材料产业名
和发展战略性新兴产业 2010年10月 列“战略性新兴产业”之一，“开展纳米、超导、
的决定》 智能等共性基础材料研究。”
3、周期性、季节性和区域性特点
非晶行业的下游市场广泛，应用领域众多，产品广泛应用于电力和电子、环境和能源、航天和航空、生物医药、军事等各行业领域，下游行业的发展周期各不相同，各个领域相关性较低。此外，由于下游电力和电子领域、新能源和节能环保等领域是国家产业政策重点鼓励和扶持的产业，在未来相当长一段时间内都会保持高速发展。因此，非晶行业不存在明显的周期性、季节性和区域性特征。
4、行业进入壁垒
非晶行业技术含量高，操作过程复杂，属于高科技技术行业。对于新进入者而言，进入本行业的主要壁垒有技术、规模、客户资源、人才等，具体如下：（1）技术壁垒
相对于一般制造业来说，铁基非晶、纳米晶带材的研究生产是技术含量高的新兴产业，对技术的要求主要体现在稳定性（材料稳定性、时效稳定性和机械稳定性等）和成材率上，技术的掌握程度是生产企业重要的核心竞争力之一。非晶行业产品的生产工艺流程复杂，从母合金的熔炼到带材的喷制再到铁芯的制作，对原材料的配比比例、投入量和投入时间以及温度的控制都极为严格，整个过程涵盖冶金、高精密机械制造、材料学、化学、自动化等多个学科，是对理论和应用技术均要求较高的技术密集型行业。
我国非晶行业生产公司的研发和生产全部依靠企业自身技术积累，因此没有一定技术积累的企业很难实现生产工艺和技术的突破。随着非晶行业市场竞争日益激烈以及下游领域对产品质量要求的提高，只有注重研发投入、具有自主创新能力的企业才能够在市场中拥有更强的竞争力。目前，世界上只有日立金属、安泰科技等少数几家公司掌握了从研发到量产的全套技术。对于新进入者来说，其在短时间内无法掌握、吸收相关技术，从而形成一定的技术壁垒。
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（2）资金和规模壁垒
非晶、纳米晶带材的质量、性能以及生产成本与公司使用的生产设备紧密相关，先进的生产设备（铜辊、喷嘴包等）对产品的合格率及各项关键技术性能指标的好坏起到至关重要的作用。目前，国内高精度的成套材料生产设备主要依靠进口，其价格比较昂贵。此外，本行业生产企业主要实行定制化生产模式，自接受订单到生产交货过程中，需经过众多环节，如原材料采购、工艺流程设计、样品制作、生产装配、检测等环节，均需要一定时间周期。企业必须拥有一定的生产规模和持续的供货能力，来满足不同客户对不同型号产品的需求。同时，大规模的生产有利于降低原材料的采购成本、维持产品质量的稳定；小规模的生产达不到规模经济，产品质量和产品成本处于劣势。新进入者即使掌握了非晶、纳米晶带材的生产技术，但仍需要长时间的探索及研发才能够实现大规模的量产。
（3）客户资源壁垒
下游客户对铁基非晶、纳米晶带材产品的稳定性、高效性要求很高。生产企业需要根据客户的要求对产品进行个性化设计、生产，大多数客户建立了严格的合格供应商资格认定制度，未完成认定的企业一般无法获得为客户提供产品的机会，客户在决定某个制造商能否成为合格供应商时，除考察该厂商是否具备相关资质外，还需通过实际使用来验证其产品的可靠性。供应商的更换在短期内将使下游制造企业面临较高的产品质量风险。为保证产品质量的稳定，下游制造企业一般不会轻易更换产品供应商，而是建立长期、稳定的合作关系。因此，对于行业新进入者而言，具有较高的客户资源壁垒。
（4）人才壁垒
随着生产工艺流程的优化、技术的提升，铁基非晶、纳米晶带材行业逐渐向专业化和精细化的方向发展，复杂的生产工艺流程要求技术人员对每个环节的参数设置达到精确掌握的程度。企业只有具备富有经验的高水平研发团队以及技术人员，才能保证企业技术水平的先进性和可持续性，特别是非晶行业，人才涵盖学科较广，同时还需要具有一定的生产实践经验，才能对带材及其电子元器件的生产工艺以及技术有更深层次的了解，对人才的要求较高。近年来，随着非晶、
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纳米晶带材行业的快速发展，高精尖的专业技术人员的培养速度赶不上行业发展的需求，成为制约行业发展的主要瓶颈之一。
（二）公司所处行业市场规模
1、上下游产业链分析
本公司所处行业为非晶、纳米晶带材行业，主要从事铁基非晶带材、铁基纳米晶带材、纳米晶合金铁芯和逆变变压器的研发、生产和销售业务，从整体行业来看，公司处于产业链的中上游。
在本行业产业链中，上游的非晶合金带材，中游的非晶电子元器件、变压器设备，下游的终端用户是一个紧密联系的整体，上中下游产业间的支撑性、依存性、关联性很强。
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