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的大中小功率的主变压器、控制变压器、滤波电感、
储能电感、电抗器、磁放大器、饱和电抗器磁芯、EMC
滤波器共模电感和差模电感磁芯、ISDN微型隔离变
压器磁芯；同时广泛应用于各种类型不同精度的互感
器磁芯。
铁基非晶带材主要元素是铁、硅、硼等。在非晶合
金中具有高的饱和磁感应强度，低矫顽力—提高器件
效率，低铁损—减小器件温升，可变的磁导率—通过
铁基非 不同的铁芯热处理工艺来满足不同的应用要求，良好
晶带材 的温度稳定性—可在-55—130℃长时间工作。
主要应用领域：逆变器用电抗器、变压器铁芯；宽
恒导磁电感铁芯、PFC电感铁芯；中频变压器铁芯、
配电变压器铁芯；数码电子用非晶电磁屏蔽箔片等。
纳米晶合金铁芯具有高磁导率，低矫顽力，低损耗；
对弱电流敏感，具有良好的耐大电流冲击能力；良好
纳米晶合 的温度稳定性，可以在-25℃～100℃下稳定工作。
金铁芯 主要应用领域：电流互感器磁芯，抗直流分量电流
互感器用复合磁芯，漏电保护开关用纳米晶磁芯，汽
车音响用非晶磁芯。
采用超微晶纳米晶铁芯绕制，具有高电阻率，高磁
导率，高磁导率，高温度稳定性等特点。变压器绕组
采用多股励磁线绕制，降低了变压器的高频趋肤效
逆变变压 应，使变压器的重要技术指标漏感值降低到2～30H
器 左右，降低了变压器的损耗。
主要优势：设计合理，经济性好；制作精良，工艺
性好，外观美观；体积小、重量轻、安装方便；耦合
紧密，漏感小，散热性能好，温升低，高效节能。
二、公司内部组织结构与主营业务流程
（一）内部组织结构图
截至本公开转让说明书签署日，公司组织结构如下：
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截至本公开转让说明书签署日，公司依据《公司法》、《公司章程》等规定建立了规范的法人治理结构，公司内部设置7个职能部门，各个部门严格履行各自的职责。公司内部组织结构的主要职能情况如下：
部门名称 主要职责
负责对新产品的设计和开发的控制及编制各类技术文件;负责对质量管理体
技术部 系的日常管理工作；负责数据分析管理工作及纠正、预防措施的评审工作。
定期组织市场调研，收集市场信息，分析市场动向、特点和发展趋势；负责
销售部 收集、整理、归纳客户资料，对客户群进行透彻的分析；确定销售目标，制
定销售计划；将销售进展情况及时反馈给总经理。
参与制定本公司财务制度及相应的实施细则；负责对财务工作有关的外部及
政府部门，如税务局、财政局、银行、会计事务所等沟通工作；负责编制银
财务部 行收付凭证、现金收付凭证，登记银行存款及现金日记账，月末与银行对账
单和对银行存款余额，并编制余额调节表。
负责对生产原料和工具的采购；负责供应商的维护以及新供应商的开发；严
采购部 格执行企业制定的物资供应制度，按照采购原则进行采购作业，根据生产安
排做好物资供应的进度控制，实现物流的优化管理。
根据销售计划、合理地编制、调整生产计划，满足销售的需要，保证市场供
生产部 给；准确测算生产耗用和生产成本，向先进公司看齐，抓好节能降耗，严格
控制生产成本。
负责安排公司日常后勤工作，负责安全保卫、消防、卫生管理，环境绿化美
综合办公室 化等工作；负责办公用品的购买、发放及管理工作；协助公司各种管理规章
制度的建立、修订及执行监督；负责本部门员工的评估与考核。
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负责公司设备的全权管辖和调配，努力保障设备的安全运行与装修设施完
设备管理部 好，以最经济的设备寿命周期费用取得最佳的设备综合效能，确保设备经常
处于良好的技术状态和组织状态。
（二）生产及服务流程
1、生产模式
公司主要采取以销定产的生产模式，即以销售部作为生产过程的起点，根据销售合同确定发货计划，生产部根据发货计划制定生产计划并组织生产。公司建立了一系列完善的生产管理制度，包括《各工种作业指导书》、《生产管理程序书》、《生产过程管理办法》、《产品监视和测量管理办法》等并严格执行，保证产品生产质量的优质性。
公司以订单式生产的产品主要为纳米晶合金铁芯、逆变变压器和部分铁基纳米晶带材产品，始终坚持以市场为导向，实行以销定产、按单生产、跟单负责的定制化生产管理模式。同时，公司对于标准化程度较高、市场需求量较多的部分产品有针对性的进行备货生产，以防客户的应急之需。
2、主要产品生产工艺
（1）非晶、纳米晶带材生产工艺流程
（2）纳米晶合金铁芯生产工艺流程
（3）逆变变压器生产工艺流程
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具体工序说明：
序号 工序 作业要点
1 熔炼 将母合金熔化成钢水。
中间包温度到1,340℃～1,350℃，钢水温度到1,350℃～1,360℃后,熔
2 浇钢 炼、中间包、喷带的人员结合浇钢。
3 镇静 加温使元素充分混合，钢水在中间包中镇静，安装喷嘴。
当钢水温度到1,360℃～1,380℃时可以开始喷带，喷带过程中，带材要
4 喷带 求,107B带材厚度在25μm以下，107A带材厚度在32μm以下，偏差在
正负1μm，带面光亮，无划痕，无毛边，没有棱。
线束采用0.03*30的亚胺膜45度角包一层；线束股数保证准确；包膜
5 放线 松紧度合适，线束表面保证光滑，无皱折现象。
初级线圈分两层均匀绕制在铁芯上，第一层绕21T,第二层绕22T；引线
头、尾交叉且用4*150的尼龙扎带扎紧；初级线圈绕制后，采用0.10*25
6 绕制 的油性漆绸半压半包一层绝缘，再次绕制次级线圈；次级线圈均匀分布
绕制在包好膜的初级线圈上，3-4分布在铁芯上半周，5-6分布在铁芯
下半周。
引线尺寸保证准确；引线脱漆：浸脱漆剂长度严格按照尺寸浸；压引线
线耳：线耳型号保证准确；引线线耳搪锡：线耳搪锡尺寸准确；引线套
7 引线处理 热缩管：热缩管需包住引出线端面；套好热缩管的变压器，需放热风箱
里把热缩管热缩好，且需无皱褶现象。
三、公司业务有关的关键资源要素
（一）公司产品使用的主要技术
公司自成立以来始终专注于非晶、纳米晶带材行业的技术投入研发工作，在不断吸收国内外行业先进生产工艺和管理经验的基础上，公司通过不断创新和实践，目前已掌握非晶、纳米晶带材研发、生产的核心技术和关键技术，公司非晶合金带材和纳米晶合金带材已通过GB/T19001-2008—ISO9001:2008标准质量认证。公司在生产过程中使用的关键技术主要为母合金熔炼技术、喷带技术和热处理技术，其对温度的控制、时间的把握和原材料的配比比例等有严格的要求。
1、母合金熔炼技术
母合金由纯铁、铌铁、硼、硅、铌等多种原材料按照一定的比例配制并用中频电炉熔化而成，其对原材料的配比比例、分阶段熔化投入时间及投入量要求严
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格。母合金的配方决定着带材电磁性能的优劣，不同比例的配方可得到不同电磁特性的带材，公司需要根据客户的实际应用需求不断调节母合金原材料成分，使其材料性能达到最佳状态。公司通过不断的实践研究实验，已成为国内为数不多掌握母合金配方和熔炼技术且能自主生产母合金的公司之一，使得公司能更好的掌控带材品质源头，占领高端市场。
2、喷带技术
通过购置及自主开发的高端喷带设备，结合自身研发的母合金制备技术及经验丰富的研发技术人员，目前公司已可稳定生产出带厚为16μm～22μm的超薄纳米晶带材。在实际生产过程中，为了保证带材的质量，公司将熔炼过的母合金放进中频真空炉中进行二次熔化，温度保持在1,360℃～1,380℃左右，然后将熔融的合金通过中间包注射到高速旋转的水冷铜辊上，水温控制在26℃～28℃，使其在极大的温差下凝固，获得具有超细结构的带材。这种极高的冷速，可使合金的晶粒尺寸达到纳米量级，与一般非平衡冷却方法相比具有完全不同的力学和物理性能。其优势在于不仅可以达到极高的冷速，而且由于冷却铜辊的转速及液态合金的压力是可调节的，所以冷却速度可以严格控制，从而能够达到控制合金晶粒度的目的。
3、热处理技术
热处理技术主要用于铁芯的生产，目的是重新激活晶体，使铁芯中各元素原子重新有序排列，产生磁性。热处理技术对温度和时间的掌握程度要求较高，不同规格的产品对温度的要求也不尽相同，需要稳定的过程控制。公司采用类似温度梯线的方式来保证产成品铁芯的质量，共分为三个阶段。首先，公司将铁芯放进热处理炉并将温度加热到450℃左右，以使铁芯在第二阶段能充分均匀吸收热量；然后，公司将温度调节到480℃～500℃左右，重新激活晶体，使各元素原子重新有序排列并结晶，释放掉硬力并产生磁性能；最后，公司将温度调节到540℃～550℃左右，让晶体恒定在12纳米级左右，确保铁芯性能的优质。此外，为了防止铁芯出炉后开焊脱落，技术人员对铁芯同时进行里外焊接。
（二）无形资产
1、知识产权
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截至本公开转让说明书签署日，公司无知识产权。
2、土地使用权
截至本公开转让说明书签署日，公司拥有的土地使用权情况如下：
使用权面积 他项
土地证号 座落 用途 类型 所有权人 终止日期
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