1、生产模式
公司向客户提供产品和服务包括工艺设计、施工设计、设备选型成套、设备制造及安装调试等内容，并在完成验收后为客户提供后续技术支持。从发行人提供的产品服务内容来看，公司的整个生产模式主要分为四个环节：
（1）工艺设计和施工设计
公司生产过程中的工艺设计和施工设计可划分为前期技术方案确定、中期项目设计方案审核、后期设计出图及图纸审核等。
在服务初始阶段，公司技术团队与客户就客户生产需求、产线落地环境等特定因素进行商讨确认，确认相应的技术指标，从而为客户出具初步技术方案。
在确定主要技术指标后，公司技术团队需要在既定技术指标下，就相应的工艺路径进行论证选优，进而对产线的工艺流程、配套设备及控制系统等进行细节设计。公司内部建立了设计方案的逐级审核机制，以确保设计的可靠性和准确性。
对相关设计方案通过审核后，公司技术部门制作管线流程图、设备排布图、工艺手册等一系列图纸及文件。在相关图纸完成后，经公司内部审核通过后作为产线集成及安装调试的依据，并最终与客户进行沟通确定。
（2）设备选型成套及设备制造
化纤生产线所需设备及部件数量众多，包括通用的标准化设备部件和定制化设备组件。公司所设计的工艺方案经公司内部审核通过及客户确认后，开始对整个方案中的设备制定采购和生产方案。各类设备及零部件型号、规格、性能差异较大，在生产系统中各类设备及零部件需要相互配合才能够产生相应的功能，而且各类设备之间的匹配度会一定程度影响生产流程的稳定性。而且，设备选型成套涉及到整个生产线的购置成本，对于企业的定制化需求而言，并非所有的设备零部件均选用性能最高的产品，而是需要在预定的功能需求和运行稳定基础上，综合衡量整个生产线的购置成本和经济效益。
在设备选型方案确定后，对于部分通用性设备及组件，公司通常采取外购的形式；对于部分非标设备及组件，公司通常采用对外定制加工或自制的形式。对于公司熔体在线系统中的核心设备动态混合器和纺丝系统综合解决方案中的高速卷绕头，公司均能够实现自主生产。
（3）安装调试
在相关设备及零部件全部准备完成后，公司配合客户产线项目推进进度，按计划将设备发往客户项目建设现场，并指派专业技术人员，按照工程工艺设计图纸在现场指导客户或客户聘请的安装公司进行设备安装，组成产线并进行后续的系统调试、投料试车、产线调试直至产线能够稳定运行。
（4）后续技术支持
在产品验收完成后，发行人持续对客户提供售后技术支持与服务，包括客户反馈信息的收集、指派技术人员进行远程及现场的技术支持及备品备件工艺服务.
2、采购模式
公司针对化纤生产企业（客户）在生产流程中部分工艺和设备的定制化需求，提供包括工艺设计、施工设计、设备制造、系统成套及安装调试等在内的综合解决方案，同时提供化纤生产工艺流程中部分组件的研发、生产和销售。公司所采购的原材料包括用于零部件自主生产的原材料（如金属原料、钢材等），用于整个系统集成的标准化零部件和定制化零部件。
由于公司向客户提供的相关产品及服务具有较高定制化特征，公司主要采取“以产定购”+“合理库存”采购模式。对于自主生产的部分设备原材料（主要包括金属原料、钢材等）和常用的标准化零部件（如电机、轴承等），公司为了应对市场价格波动，防止交货周期较长对生产经营产生不利影响，保障生产经营的稳定性，公司通常会储备适量的安全库存。
对于整个生产工艺流程中涉及的定制化零部件，在获取客户订单后，技术部即根据客户需求制定项目方案，确定项目所需的原材料及零部件；在公司进行相应的工艺设计、施工设计，并取得客户的认可和同意后，公司销售部门、技术部门复核该方案后向生产部门下达项目方案及技术文件，生产部门根据生产技术文件及生产需求编制采购计划，采购部门根据相应的采购计划实施采购。
3、销售模式
公司设有专门的销售部门，统一负责客户拓展和展销工作、客户信息跟踪、销售合同评审、签订合同、执行销售政策和售后服务等工作。公司获取 境内外客户的主要方式包括：①客户主动上门；②参加国内外化纤工业展会；③参与招投标项目；④客户及业内人员推介；⑤针对潜在客户主动拜访或邀请客户参观工厂；⑥通过贸易商客户获取等。
报告期内，公司产品以内销为主。由于我国化纤制造企业主要集中于长三角地区、福建、广东以及东北地区，因此公司客户区域集中度较高。同时，公司不断通过自主出口和与贸易商合作的方式拓展海外市场，使得公司报告期内产品成功出口至印度、韩国、俄罗斯、意大利、伊朗、马来西亚等国家和地区。
(二) 行业情况
公司主要从事化纤生产工艺技术的设计与研发，化纤生产机械设备的制造与成套，根据客户定制化需求提供化纤生产工艺设备综合解决方案及相关设备组件。公司主要为下游化纤生产企业提供生产线所需设备，公司所处行业系整个化学纤维行业产业链的一部分.公司所处行业的发展情况与化学纤维生产企业的发展密切相关，与整个化学纤维行业的发展密切相关，主要体现在以下几个方面：
一、化学纤维产品类别非常丰富，产品类别的增加或减少必然同时伴随对生产设备和工艺的研发、改进和替代；
二、化学纤维行业的产量及企业数量决定了对化学纤维生产设备的固定资产投入规模、设备替代升级和改造规模；
三、化学纤维消费群体（化学纤维生产企业的下游客户）对于化学纤维的产品品质、功能等需求存在差异，使得化纤生产企业需要准备相应的差异化生产流水线或者对常规化学纤维生产流水线进行改造；
四、下游化学纤维生产企业对于产品质量、成本控制等方面的需求也会促使其在化学纤维生产设备上的不断优化、改进甚至突破。
1、化学纤维行业发展概况
化学纤维是指以天然或者合成高分子化合物为原料经过化学处理和机械加工而成的纤维，可分为人造纤维和合成纤维。人造纤维指用天然高分子化合物或其衍生物做原料，经溶解后制成纺织溶液，最终制成的纤维。合成纤维是指以煤、石油、天然气等为原料，经反应制成合成高分子化合物（成纤高聚物），经化学处理和机械加工制得的纤维。
化纤工业是纺织产业链稳定发展和持续创新的核心支撑，是国际竞争优势产业，也是新材料产业重要组成部分。我国是世界化纤第一生产和消费大国。至“十三五”末，化纤占我国纺织纤维加工总量约 85%，
我国化纤产量占全球的 70%以上。根据国家统计局数据显示：2023 年 12 月中国化学纤维产量为 647 万
吨，同比增长 30.2%；2023 年 1-12 月中国化学纤维累计产量为 7127 万吨，累计增长 10.3%。
1884 年，硝酸酯纤维的发明拉开了世界化学纤维工业的序幕；进入 20 世纪 60 年代后，石油化学工
业的蓬勃发展促进了化学纤维工业的迅速发展，1967 年世界范围内合成纤维的产量超过了人造纤维的产量。
20 世纪 70 年代以来，人们对纺织纤维的需求范围及性能要求都有了较大的提高，促使化学纤维的
色泽、光热稳定性、抗静电、防污、阻燃、抗起球、蓬松度、吸湿性及环保性等性能都有了较大改进，各种仿棉、仿麻、仿丝、仿皮、仿毛的改性产品也逐步进入市场，差别化纤维的比例不断提升。
2、我国化纤行业发展态势及对工艺设备的需求规模
化纤生产线是化纤生产企业的固定资产投资，化纤产量的变动、产能的变动、企业数量的变动等因素将对其在工艺设备等固定资产投资的变动产生直接影响。
（1）我国化纤产量变动情况
我国的化纤制造业起步较晚，经过多年发展，我国化学纤维产业自 2010 年开始进入成熟期。至“十三五”末，我国已经成为世界最大的化纤生产国和消费国，我国化纤产量占全球的 70%以上。自 2010年以来，我国化纤产量整体保持震荡上升趋势。根据中国化纤工业协会《2022 年中国化纤行业运行分析
与 2023 年展望》，我国 2022 年度化学纤维产量已经达到 6,488 万吨，较 2010 年的 3,090 万吨增长了
116.76%，年复合增长率为 6.66%。
2010 年-2022 年，我国化学纤维产量如下图所示：
数据来源：国家统计局。
2023 年以来，国家促消费系列政策持续发力显效，消费场景全面恢复，居民收入及消费信心在逐步
回升。2023 年 1-9 月，化纤产量为 5,230 万吨，同比增长 6.86%，较去年同期增速提高 7.18 个百分点。
（2）我国涤纶产能逐年提高，扩产预期明确
在各类化纤产量中，涤纶（聚酯纤维）和锦纶（聚酯胺纤维）是国内产量最大的两种纤维。根据中国化学纤维工业协会统计数据，涤纶与锦纶纤维产量占我国化学纤维产量的比重超过了 80%，2022 年我
国涤纶产量为 5,343 万吨，占全年化纤总产量的 82.4%；锦纶产量为 410 万吨，占全年化纤总产量的 6.3%，
具体情况如下图所示：
数据来源：中国化学纤维工业协会。
我国化纤产能的增长也主要来源于涤纶产能的增长。根据百川盈孚数据，近几年，我国涤纶产能逐
年增长，从 2017 年的 2,943.00 万吨增长至 2022 年的 4,782.50 万吨，增长率为 62.50%，年复合增长率为
10.20%，具体情况如下图所示：
（3）化学纤维制造业企业家数持续增长
从行业内企业数量来看，化学纤维制造业企业由 2000 年 3 月末的 669 家增长至 2023 年 10 月末的
2,276 家。经过 20 余年的发展，企业数量有了明显的提升，且整体呈现震荡增长的趋势，具体情况如下：
数据来源：国家统计局。
化纤制造企业数量的持续增长，一方面使得存量化纤制造企业的机械设备投资规模进一步提高，也将使得各年对于相应生产线的改造、零部件的更新产生更大规模的需求；另一方面新增化纤制造企业必然发生新建生产线的前期投入，从而产生对化纤生产设备的需求增长。
（4）我国化纤机械设备市场规模
化纤工艺设备是化纤生产线的基本构成要素，化纤生产线是化纤生产企业生产力的重要组成部分和基本要素，也是化纤行业转型升级的重要保证。化纤生产企业对于化纤机械设备的需求主要来源于存量生产线的更新改造需求、新增产能的固定资产投入需求。
根据国家统计局数据显示，2022 年度化学纤维制造业设备购置金额约 875 亿元，较上年增长 24.40%。
近十年，我国化纤机械设备行业的增量市场规模情况如下：
我国化纤机械设备的市场规模变化整体呈现以下特征：
第一、随着我国化纤产量、产能、企业数量的整体增长趋势，化纤机械设备的市场规模也整体呈现
整体震荡增长的趋势。2012 年-2014 年，化纤机械设备市场规模在 450 亿元-550 亿元区间波动；2015 年
-2017 年，化纤机械设备市场规模在 500 亿元-6000 亿元区间波动；2018 年-2022 年，化纤机械设备市场
规模在 650 亿元-950 亿元区间波动。
第二、我国化纤设备市场规模与化纤制造行业的扩产周期密切相关，呈现明显的周期性特征。2015年-2018 年期间和 2018 年-2022 年期间，化纤设备市场规模经历了先降后升的变动趋势。
3、行业竞争格局
化纤设备的生产主要以欧洲和亚洲为主。欧洲生产化纤设备历史悠久，工艺精湛，技术水平领先，主要生产国家为德国、意大利、法国、比利时等；英国、荷兰、西班牙等国家也有一定市场份额。经过多年发展，国际化纤设备生产企业及综合解决方案提供商已经形成了较大规模和技术优势。
我国化纤机械设备在经过引进技术、消化吸收阶段后，步入了自主开发阶段，功能化、差异化、高质化的化纤设备逐步受到生产企业的青睐。但整体来看，经过“十三五”期间的发展，我国化纤机械设备与国际领先水平仍有差距，仍旧处于追赶期。我国化纤机械设备的进口金额仍远高于出口金额，而且在高端设备方面仍主要依赖于进口。如国际巨头在集约式高速
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