截至本公开转让说明书签署日，上述技改项目已完成相应的备案、环评、安评和能评批复手续。技改项目建成后，公司相关产品批复产能能够覆盖报告期内的实际产量。报告期内，公司未因超过批复产能生产而发生环保事故和安全事故。
六、 商业模式
1、采购模式
公司主要根据订单式生产计划确定采购计划，使原材料控制在适当的水平，避免原材料的积压，有效地控制原材料的资金占用量。采购部门根据生产计划编制采购计划，组织原材料的供应，同时
公司为降低原材料采购风险，会根据市场情况、实际生产情况和价格走势规律适当调控采购数量。公司生产所需要的原材料通过公司采购部门统一向国内外厂商采购。公司建立了完善的供应商管理体系与质量控制体系，对供应商均实施严格的评审考核，以厂家的质量合格率、到货及时率、售后服务和价格作为选择供应商的主要依据。公司在选定合格供应商后，结合市场行情，与其签订采购合同。对于部分经常性采购的原材料和经常性合作的供应商，签订框架采购协议。
2、生产模式
公司主要采取订单式生产，以销定产，首先与客户签订销售合同，按照客户要求由销售部门根据订单并结合产成品的库存情况，预测月度生产计划，经销售、生产等部门评审后，确定次月生产计划，再由生产部门安排组织生产。若计划订单变更，经生产部门确认后，调整生产作业计划。部分产品因为考虑到销量短期增加生产速度无法跟进等因素，会预测销售情况，准备一定时限的备货量。
3、销售模式
公司的销售主要分为直销和贸易两种模式，以直销为主贸易为辅。对于采取自主采购模式的国内外大型企业，公司采取直销的方式；对于采取采购外包模式的国外大型企业及其他销售较为分散的区域，公司通过与全球或区域知名贸易商建立长期稳定的合作关系，采取买断贸易模式，实现全球销售。在直销和贸易模式下，公司产品销售给客户后，与所有权相关的风险与报酬全部转移，公司确认销售收入。公司两类销售模式具有较强的互补性，对市场拓展和客户维护具有较好的效果。对于个别对单一产品使用量较大的重要客户还采取寄售模式，根据与客户签订的合同或订单发货至客户指定地点，在客户实际领用并取得确认无误的当期产品领用清单后，确认销售收入。报告期内，寄售模式占比较小。
七、 创新特征
（一） 创新特征概况
√适用 □不适用
公司的创新特征以生产产品来说明具体如下：
1、过一硫酸氢钾复合盐
优化选择原材料：公司采用更安全的低浓度硫酸和碳酸盐，有效降低了生产过程的安全风险，减少了反应热的释放。在有效降低了能耗的同时，也使得生产效率提高 10%~20%。
自主开发工艺设备：过一硫酸氢钾复合盐的工艺为氧化合成工艺，公司自主开发有报警功能的转料泵和反应釜，使得生产过程更具有操作性，也更安全。这些设备配合公司的 DCS 控制，大大提高了该工艺的抗安全事故性，也确保了工艺的长期连续运作。
优化稳定剂和抗结块剂的选择：过去的稳定剂都是含磷稳定剂，随着环保要求的提高，要求排
放磷含量越来越低，公司积极创新并摸索找到了独有的稳定剂，在不影响产品稳定性的同时，大大降低了废水中的含磷量。另外过一硫酸氢钾复合盐在保存运输过程中或者在受热的情况下，容易发生结块的情况。公司通过抗结块剂的优化选择，使用了新型的复合型抗结块剂，使得产品从一年就会结块，延长至一年半才会结块，大大增加了产品的保质期。
2、过氧化钙
传统的过氧化钙合成工艺采用氢氧化钙加双氧水和氯化铵的工艺，该工艺在合成工程中会产生强烈的刺激性氨味，给操作工人带来很大的伤害，且该工艺生产产品的稳定性比价差，产品在生产储存六个月后活性氧会明显下降。
公司在该工艺的基础上进行了优化升级，放弃使用氯化铵，采用新的稳定剂 HEDP，并先和液体混合再进行反应。从而减少了人工投入，避免刺激性气味的产生，提高了稳定性，活性氧的年损失率不超过 2%。通过该新工艺合成的产品，用在地下水修复也很稳定，能够成为微生物的稳定氧源。该合成工艺还采用一种新型的分散剂,使得该产品在压滤过程中的固体含量，从过去的 40%提高到现在的 60%，从而缓解了在烘干过程中的放热情况，效率提高近 30%，成本也大幅下降。
3、过硼酸钠
优化选择原材料：传统过硼酸钠的合成工艺通常采用十水硼砂合成偏硼酸钠，然后通过偏硼酸钠和双氧水合成过硼酸钠，十水硼砂含量一般在 92%~95%，产品中 5%~8%为水分和杂质。公司改为采用力拓集团的五水硼砂，纯度可以达到 99.5%以上，大大降低了因为材料纯度所带来的产品品质问题。
开发连续半自动化生产线：传统的过硼酸钠采用间歇式生产，依赖手工操作，产品质量稳定性较差，不可控因素较多。公司开发连续化工艺及工艺设备线，已经实现投料、计量、滴定反应的半自动化反应。该产线的投入使用使得产品的粒度大大得到改善，产品的细粉率从过去的 30%降低到5%以下，避免了粉剂二次造粒，大大降低成本。
改良烘干设备：过硼酸钠规格分四水和一水两种规格，国内的烘干工艺通常为由流化床线烘干成为四水成品，然后四水成品再烘干脱水变一水产品，该工艺最大的缺点是能耗高，而且温度不好控制，温度过高会使得产品成泥巴状体，并把烘干机粘住，进而影响产品的良率以及生产效率。公司通过和设备厂家共同研发，采用沸腾流化床，大大减少了烘干床的“死床”现象，并实现从湿品一步到一水产品，避免了二次烘干，生产效率需要大大提高。
4、硅酸镁
优化原材料的选择：公司合成硅酸镁生产采用的是定制的硅酸钠和食品级的硫酸镁，保证了原料的品质稳定可靠。国内其他厂商采用的原料多为工业级硫酸镁和市场在售的普通硅酸钠，而工业级硅酸镁因杂质较多，普通硅酸钠因聚合度较差等原因，使得原料质量无法达到合成硅酸镁的要求。
实现合成工艺的自动化：传统的硅酸镁采用间歇式生产，依赖手工操作，导致人工成本高，而且产品质量不稳定，不可控性因素较多。公司开发出一套自动化 DCS 控制系统工艺设备线，现已经实现投料、计量、滴定反应的自动化操作，使投料量更精准可控，在减少人工劳动强度的同时，也确保产品质量的稳定可靠。
开发新型的烘干设备：公司通过与设备供应商联合研究开发新型的烘干设备，该设备采用离心和压力两种喷雾烘干方式，不仅可以生产粉体产品，还能生产颗粒产品。粉体粒径可以达到 120 目-325 目，颗粒粒径可以达到 35-100 目，满足不同客户对产品粒径的需求，也大大节省了多种烘干设备占地的确定。
（二） 知识产权取得情况
1、 专利
√适用 □不适用
序号 项目 数量（项）
1 公司已取得的专利 56
2 其中：发明专利 4
3 实用新型专利 52
4 外观设计专利 -
5 公司正在申请的专利 17
2、 著作权
□适用 √不适用
3、 商标权
√适用 □不适用
序号 项 目 数量（项）
1 公司已取得的商标权 23
（三） 报告期内研发情况
1、 基本情况
√适用 □不适用
公司及下属子公司以自主正向开发为主要研发模式，具有完整的研发机构、成熟的研发团队、齐全的设计验证、完善的技术和产品开发流程，具备自主正向开发能力和产品验证测试能力。公司始终注重自主研发团队建设，核心研发人员具备行业内 10 年以上产品和技术开发经验。
公司及下属子公司自成立以来一直专注于无机过氧化物、硅酸镁等产品的技术、产品的开发与创新，以及工艺研究等工作。截至本公开转让说明书签署日，公司被认定为国家级高新技术企业、省级专精特新企业；美华科技被认定为国家级高新技术企业。
截至报告期末，公司拥有技术研发人员 46 人，占全部员工总数的 13.86%。报告期各期，公司
研发费用分别为 1,534.69 万元和 1,570.85 万元，分别占当期营业总收入的 4.08%和 3.93%。
2、 报告期内研发投入情况
√适用 □不适用
单位：元
研发项目 研发模式 2023 年度 2022 年度
3 万吨过一硫酸氢钾复合盐的设计开发 委外研发 1,133,334.16 1,747,269.57
片剂及其粉剂消毒产品的研制开发 自主研发 1,570,809.66 1,571,050.50
湿法过碳酸钠的工艺技术改造研发 自主研发 627,572.74 662,134.19
过一硫酸氢钾复合盐工艺、设备及其材料的 自主研发 1,898,275.87 1,250,562.87
研发
高铁酸钾研制开发 自主研发 - 45,233.12
用于食品添加剂硅酸盐系列产品的研制开发 合作研发 1,961,853.24 1,290,214.53
过氧化钙、过氧化镁设备及其工艺开发 自主研发 1,126,211.54 1,148,189.85
其他用途过硼酸钠工艺及其技术改进 自主研发 1,115,430.37 1,852,931.30
不同用途、包装的彩漂粉的研制开发 自主研发 4,509,421.66 1,970,381.12
洁厕块配方工艺技术进步 自主研发 865,449.63 748,446.77
具有杀菌作用的洁厕液研制开发 自主研发 648,134.79 -
一种新型洗衣液的研制开发 自主研发 251,991.53 -
中国魔净的研制开发 自主研发 - 2,039,501.70
EX 产品生产工艺及装置的开发及应用 自主研发 - 1,020,945.10
合计 
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