粉，来更好地填
充微孔和改善烧结性能，从而提高修补料的
致密度和中温强度；
5、采用湿法搅拌均匀的方式，进行热修补
或冷态浇注，不需要振动，自己会流动摊
平，并且免烘烤，节省能源，提高施工生产
效率。
1、通过使用多糖类环保型结合剂替代树脂
粉末，实现了材料中无残碳，使用过程无毒
无气味，避免钢水增碳；
新型环保优 2、将结合剂等外加剂进行预混工艺，解决
6 质中间包用 材料成份偏析，提高产品的热稳定性能； 自主 已应用于公司 是
干式料制造 3、引入适量的高效烧结剂，使得产品在不 研发 主要产品
技术 同温度梯度下形成致密的工作层和疏松的过
渡层，使干式料由低温到高温的强度逐渐增
大，解决了钢液向耐材渗透的问题，实现了
用后快速解体。
1、通过中间包水模仿真，促成多模式的挡
渣墙、挡渣坝及透气型挡渣堰的配合，优化
了中间包钢水流态，达到在合适的钢液过热
度条件下连铸炼钢的效果；
2、通过对中间包冲击区采用高性能预制板
或机压成型砖砌筑工艺部分取代或加强干式
碱性中间包 料工作衬寿命，达到中间包长寿命炼钢的目
挡渣墙、稳 的；
7 流器等预制 3、采用机压成型冲击板与浇注成型复合模 自主 已应用于公司 是
件产品制造 式，顺逆双向螺旋模式的稳流器工艺结构， 研发 主要产品
技术 解决了连续浇钢的搅拌效应，达到了耐冲
刷、稳定钢液、优化钢水及夹杂去除的效
果；
4、采用机压成型砖复合预制件，使稳流器
寿命提高 5炉钢以上；
5、采用稳流效果好的稳流器及流场优化性
好的挡渣墙类预制件的配合模式，使得钢液
中 20µm以上夹杂物降低 20%以上。
1、通过“两分一选”分离废料处理工艺，
用后耐火材 分离回收料和反应层，实现回收料能够稳定
8 料资源再生 利用； 自主 已应用于公司 是
利用技术 2、采用高温物理化学反应的方法，将用后 研发 主要产品
耐火材料资源制备成合格的再生料，通过添
加 80%的再生原料和 20%的新原料，研制
出优质的再生料，降低了生产成本；
3、运用本技术生产的再生料，废料回收综
合利用率在 95%以上，产品的综合成本降低
15%以上；
4、采用均匀化湿法喷淋的方法，除去可与
水反应的部分有害杂质，确保回收料环保、
安全使用；
5、采用双辗辊进行循环辗压，有效分离回
收料中的颗粒和细粉，提高材料综合利用
率，确保使用效果。
1、通过高温使碳素产品分子结构改变，形
成有规则的排列及多孔结构，使增碳剂收得
率最高可达到 95%；
2、高温处理后形成多孔结构，有效提高了
增碳剂的吸收速度和吸收率；
洁净钢精炼 3、通过石墨化处理，增碳剂的固定碳含量
9 专用增碳剂 大于 98%，硫含量小于 0.1%，氮含量小于 自主 已应用于公司 是
制造技术 0.015%，二氧化钛的含量小于 200ppm； 研发 主要产品
4、根据不同的精炼炉控制增碳剂不同的粒
度，增碳剂加入感应炉的粒度控制在
0.3~5mm，加入 LF精炼炉的粒度控制在
0.5~3mm，增大扩散速度抑制氧化烧损，从
而达到扩散速度的最大化和氧化烧损的最小
化。
1、采用高纯碳化硅骨料与基质，提高了耐
侵蚀性和抗冲击的性能；
2、引入抗氧化剂，使工作衬在高温氧化气
氛状态下，解决了碳化硅高温的氧化问题；
3、采用无水泥结合方式，一方面避免了铝
酸钙水泥中低熔物的产生和氧化铝的引入，
另一方面解决了抗氧化剂在衬体养护过程中
易产生气体而膨胀的问题；
碳化硅质中 4、采用干式振动成型、湿法涂抹成型或湿
间包用耐火 法浇注振动成型三种方式来制备得到；碳化 自主 已应用于公司
10 材料制造技 硅中间包工作衬中碳化硅含量大于等于 研发 主要产品 是
术 90%，杜绝了中间包工作衬中镁质原料的引
入，使钢材中镁质夹杂物与尖晶石类夹杂物
数量可以减少 80%；
5、碳化硅也是还原剂与脱氧剂，在与钢液
接触过程中与溶解氧反应，能够降低钢液中
的总氧含量，总氧含量降低 50%，达到钢液
洁净化的目的；
6、可根据现场使用需求，调整工作衬的成
型方式，实现了衬体的砌筑，施工方式灵
活，适应性强。
1、采用独特的穿针引线夹持固定方式，设
钢包用长寿 计多环形密布式直通孔网络分割刚玉浇注料
11 命直通孔密 整体性及配方优化，提高了热震性的布局， 自主 已应用于公司 是
布型透气砖 降低吹扫损耗、增大透气性、减少热应力断 研发 主要产品
制造技术 裂；
2、负压浇注，提高了产品的致密度，加强
了产品的抗吹扫能力，平均每炉熔损可减少
0.5mm；
3、引入高纯复合超微粉，降低了透气砖的
烧成温度，达到了节能减排效果，使得材料
的抗热应力能力得到提升；
4、采用可燃烧的有机化合物质，经过高温
热处理，形成直通孔型密布式通道，优化了
钢水对狭缝的润湿角，减少了钢水渗入狭缝
的几率。
1、采用高转速倾斜式自转搅拌机，实现了
物料的快速均匀化，提高了产品的性能和生
产效率；
2、采用二次振动成型工艺，实现了浇注料
预排出气体，达到产品具有更高致密的目
的；
3、设计多环形密布式直通孔网络分割刚玉
浇注料整体性及配方优化降低抗冲刷性和提
长寿命钢包 高热震性的布局，达到降低吹扫损耗、增大
12 透气砖及座 透气性、减少热应力断裂的目的，在降低强 自主 已应用于公司 是
砖制造技术 度达到快速吹通的目的条件下，将精炼寿命 研发 主要产品
由 15 炉提升至 18 炉以上，提升了 20%以
上，弥补了市场上透气砖易断裂的弊端；透
气率可达到 99.5%以上；
4、通过技术改进，降低了产品的烧成温
度，烧成费用降低 500~700 元/吨，可降低
产品制造成本 20%左右；
5、解决了复合透气砖生产复杂的问题，降
低了生产难度，同时解决了透气砖安全标示
不易观察到的问题。
1、一种高红外发射率涂料制备方法及其应
用，该专利在不同程度上保证了中间包的保
温效果，减少能源损耗，并且提高了材料的
热态强度，增加了使用寿命；一种碳化硅质
中间包，该专利提高了工作衬与永久衬的结
特钢用高性 合力，在使用过程中不会脱落，保证中间包
13 能中间包用 的安全性； 自主 已应用于公司 是
耐材制造技 2、一种高寿命中间包包盖，该专利通过对 研发 主要产品
术 中间包包盖的材质和结构的改进，同比现有
其它厂家的中间包包盖寿命提高 20%以上；
3、一种镁质中间包稳流器，该专利可有效
地稳定钢液流场，促进钢水中的非金属夹杂
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