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源 情况
性；通过调节配方实现细化晶粒、提高晶界厚 生产
度等性能的优化，并结合超匀混合技术和多级
精细研磨技术，使软磁铁氧体磁粉磁导率达到
4,000 至 5,000。通过该技术制备的磁粉，可确
保网络及通讯类电子产品在各类极端温度环境
下能够稳定的进行滤波和信号转换。
该技术通过优化原材料和配方提高了软磁铁氧
体磁粉磁导率与温度曲线平整度，同时降低了 宽温低损
高温磁滞损耗及高温涡流损耗。结合低温致密 耗、高温
高温低损耗软磁 化烧结技术，进一步降低了总损耗。在 25 摄 自主 低损耗系
4 铁氧体材料制备 春光磁电 氏度至 160 摄氏度的范围内，通过该技术制备 研发 列软磁铁
技术 的软磁铁氧体磁粉展现出极低的损耗特性，在 氧体粉料
应用于新能源汽车充电桩、车载变压器时，即 生产
使在大功率工作和高温环境下也可保持高电能
转换效率，实现节能降本。
该技术选用平均粒径低于 0.7 微米的高纯氧化
铁原材料和低锌配方，通过加入稀土氧化物降
低烧结温度、晶粒尺寸及气孔率，提高晶界厚
高频低损耗软磁 度，从而降低软磁铁氧体材料的高频损耗。另 高频低损
5 铁氧体材料制备 春光磁电 外，该技术通过超匀混合、多级精细研磨提高 自主 耗系列软
技术 材料的反应活性，降低烧结温度，同时结合超 研发 磁铁氧体
低氧致密化烧结技术保证制备材料的初始磁导 粉料生产
率在 900 左右、500K-3MHz 频率段的低损耗
特性，能够满足通讯类高频变压器等高频低损
耗应用场景的需求。
该技术根据工艺流程及要求开发控制程序，导 高磁导率
入 PLC 控制器，实现自动控制物料出库转 系列、低
移、物料自动配比下料、混合搅拌、振磨破 损 耗 系
6 软磁铁氧体自动 春光磁电 碎、物料转移提升和配料重量记录查询等操 自主 列、镍镁
配料控制技术 作，同时能够对过程进行信号采集、显示和控 研发 锌系列软
制。该技术提升了物料配比精度和一致性，降 磁铁氧体
低人力需求，实现整个物料流转的封闭运行， 粉料生产
避免了物料浪费。
该技术采用自动调节控温分布式燃气加热方 高磁导率
式，调整燃气进气量和配风，均匀加热窑管保 系列、低
软磁铁氧体高效 证料球预烧均匀且彻底，从而达到最佳燃烧效 自主 损 耗 系
7 高均匀性预烧技 春光磁电 果。该技术采用轻便且易组装的高温多晶莫来 研发 列、镍镁
术 石纤维和氧化铝纤维替代原先的耐火砖，能够 锌系列软
提高窑炉内衬使用寿命和大幅降低燃气能耗。 磁铁氧体
粉料生产
根据研磨介质球径对应不同最佳研磨效率及最 宽温高磁
佳研磨粒径的特点，公司自主研发了多个不同 导 率 系
球径的研磨球，该技术通过将不同球径的研磨 列、宽温
8 软磁铁氧体多级 春光磁电 球分别置入立式砂磨机和卧式磁磨机中，设置 自主 低损耗系
精细研磨技术 不同的研磨转速及研磨时间，进行多级循环串 研发 列、高频
联研磨，最终达到多级精细的研磨效果。该技 低损耗系
术使添加剂和材料粉体深层混合，能够提高材 列软磁铁
料的稳定性和一致性，提升材料综合性能。 氧体粉料
序号 技术名称 主体 技术特色 技术 技术应用
来源 情况
生产
该技术首先将配比好的原材料用干法混合均
匀，并在保护气体条件下进行预烧，预烧后的
材料经过湿法粉碎后加入相应添加剂等制备粉 宽温高频
软磁铁氧体宽温 料，然后将成型好的毛坯送至烧结窑中进行烧 低损耗、
9 高频低损耗、高 凯通电子 结。该技术在烧结过程中保持合适的温度和较 自主 高磁导率
磁导率锰锌铁氧 高的进风量，维持稳定的保温氧含量和较高的 研发 锰锌铁氧
体技术 窑压，并在升温过程中进行致密化，烧结而成 体磁心生
的磁心密度提升 0.05g/cm³，磁导率提高 300- 产
500，损耗降低 10% ，有利于缩小变压器体
积，提高电能转化效率，实现节能降本。
该技术通过改进超薄产品的成型压制技术，大
幅降低成型难度，通过调整烧结升温速率，加
一种超薄低功耗 快杂质等挥发，从而促进铁氧体晶粒生成。该 超薄低功
10 高叠加铁氧体磁 凯通电子 技术增加致密化烧结，降低烧成温度，实现铁 自主 耗高叠加
心制备技术 氧体晶粒晶界整齐、晶粒快速生长、气孔排 研发 铁氧体磁
出，从而提高磁心的烧成密度，缓解因温度过 心生产
高导致磁心产品脆性差的问题，最终制成超
薄、高叠加、低功耗的磁心。
当 PFC（功率因数校正）电感由两股以上的线
并绕完成时，分步绕线可能会导致绕线圈数不
PFC 电感多线绕 昱通新能 一致，易发生并焊问题，导致电感测试范围较 自主 PFC 电感
11 线圈数不一致防 源 宽，无法通过电感测试等方法识别此种不良问 研发 生产
呆技术 题。该技术通过增加的品质因数规格进行内
控，能够有效侦测出 PFC 电感圈数不一致的
不良现象，从而保证成品质量。
该技术提供一种适配器峰值功率增强电路，用
于解决因需给电子产品提供足够的瞬时功率而
一种适配器峰值 增加适配器制造成本和电力资源浪费问题。该 自主 适配器电
12 功率增强技术 海英特 技术通过变压器创新设计使参数与 PWM（脉 研发 源生产
冲宽度调制）驱动采样基准匹配，从而使瞬时
输出功率达到适配器额定功率的 2 至 4 倍，能
够满足设备在启动时的较大瞬时功率需求。
（2）公司及子公司核心技术对应的专利均为自主研发形成，不涉及继受取得或 通过合作研发取得的情形
报告期内，公司核心技术对应的专利、生产的产品类别具体情况如下表所示：
序 核心技术 
