所处
号 名称 来源 阶段
随着新能源技术的不断进步和发展，新能源汽车对
安全性、功能性、轻量化的要求越来越高，新能源
动力电池包中的 CCS 系统需要具备线路密封性好、
耐候性好、耐潮湿、耐氧化、耐腐蚀、可靠度高等
特性，同时还兼具集成度高、体积小、轻、薄等特
点，节约整体模组空间，使整体模组轻量化、便捷
化。这就要求在电池包中的侧板粘接膜材料、CCS
集成膜材料不仅要起到绝缘、粘接、阻燃、保护的
热 固 作用，还应当具有良好的耐电解液、耐盐雾、耐刺
性 粘 穿的性能。公司研发的使用热固性粘接功能材料技 已应用于 规 模
3 接 功 术的绝缘保护膜材料，具有良好的阻燃效果（阻燃 自 主 新能源电 化 生
能 材 VTM-0），同时具有高剪切（大于 6 兆帕）、高剥 研发 池模组功 产
料 技 离（剥离力大于 25N/inch）、耐老化性能优异（双 能材料
术 85 老化/1000h 大于 25N/inch，高低温冲击（-40 度至
85 度）/1000h 大于 25N/inch）的特点，能够实现在
一定温度（130-170 度）和压力（10-30kg 压力）下
贴合后，粘性达到客户要求，粘接稳定、持久可靠，
为新能源动力电池模块提供更安全的粘接材料。
对应的知识产权：ZL201710294932.5（一种环氧树
脂混合物及其在生产印刷电路板覆盖膜中的应用）；
ZL202410609969.2（高剪切强度热固性压敏胶及其
制备方法）
手机、笔记本、平板电脑等消费电子产品轻薄化的
发展趋势，要求产品内部的导电/屏蔽材料在更小的
尺寸中具有优良的导电/屏蔽性能。公司研发的导电/
屏蔽材料技术，系在压敏胶中加入导电颗粒，制成
导电压敏胶，可实现超薄（最薄 3 微米厚度）、超
小尺寸（例如 1mm*3mm）的导电屏蔽效果。该技术
通过选择适当的金属颗粒，对颗粒进行表面处理，
减少颗粒沉降；通过对胶水的粘稠度、分子量和分
导电/ 子量分布、分散工艺和涂布均匀性进行控制，可实 已应用于 规 模
4 屏 蔽 现 3 微米至 50 微米厚度的导电胶涂布，垂直电阻小 自 主 电子多功 化 生
材 料 于 30 毫欧，表面电阻小于 100 毫欧（/ 1×1inch 尺寸）， 研发 能复合材 产
技术 在极小尺寸（如 1mm*3mm）粘接面积也具有优良的 料
导电性能（垂直电阻小于 30 毫欧，表面电阻小于 100
毫欧）。
对应的知识产权：ZL201710207015.9（导电布胶带
用胶黏剂及导电布胶带）；ZL201710383317.1（一
种导电压敏胶组合物及其在生产厚胶层导电胶带中
的应用）；ZL202211140052.X（一种耐高温高导电
压敏胶及其制备方法）；ZL202311466273.0（一种具
有电磁屏蔽功能的压敏胶带及其制备方法）
序 技术 技术先进性及具体表征 技术 应用情况 所处
号 名称 来源 阶段
公司的光电制程精密保护材料用于 OLED 显示屏制
作、检测过程的保护和支撑粘接，包括上保护膜和
下保护膜的精密制程涂布。公司通过研究 PET 光学
级基膜在抗静电性能、有机硅压敏胶附着力、耐老
化光学性能、基膜对涂布缺陷影响等，以及不同静
电助剂涂布以及对光学性能影响，光学级高洁净度
涂布的设备以及缺陷控制条件，使上、下保护膜具
有高清、透明、无杂质，胶层粘着力低、排气性良
好、不脱胶、不残胶，耐候性良好、易加工等性能，
能有效防止飞尘污染，保护 ITO 线路板不受静电干
扰，应用于触摸屏、触控面板、平面显示器等显示
光 学 产品制程中的保护，避免表面刮伤，有利于提高
膜 的 OLED 显示屏生产的良率。该技术对涂布厚度的控 已应用于 规 模
5 生 产 制，可在 25±2 微米，75±2 微米范围内精准的控制胶 自 主 光电制程 化 生
及 控 水厚度和厚度的均匀性、稳定性；对洁净度、外观 研发 精密保护 产
制 技 缺陷进行高标准控制：通过千级无尘生产车间和先 材料
术 进的自动化设备进行严格生产管控，可控制缺陷直
径大于 100 微米异物（在每片约 1.5 平方米面积的材
料上没有直径大于 100 微米的异物）；窄工艺窗口
稳定可控。
对应的知识产权：ZL201710896343.4（防潮耐黄变
液态光学胶及其制备方法）；ZL202323376363.9（用
于异物检测的电子秤搅拌机）；ZL202110521000.6
（光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法）；
ZL202021722494.1（一种用于压敏胶胶水的过滤装
置）；ZL202121437731.4（一种用于光学膜的孔加
工装置）；ZL202420191869.8（一种分切机除尘装
置）
序 技术 技术先进性及具体表征 技术 应用情况 所处
号 名称 来源 阶段
公司根据不同应用场景，选择适当的压敏胶树脂（有
机硅树脂/丙烯酸树脂/聚氨酯树脂等）和热固性树脂
（环氧树脂/聚酯树脂/改性聚烯烃树脂等），复配相
应的改性增粘树脂、固化剂和功能性助剂；通过配
方筛选兼顾考虑胶体的耐热、耐湿、透光率、雾度
和附着力等应用性能，以及涂布性能与生产设备的
匹配性，研发出高性能的功能性聚合物配方混合液。
公司的涂布胶水配方技术可实现超薄胶水厚度的同 已应用于
时拥有良好的稳定性，涂布干胶厚度可达 1μm；通 电子多功
精 密 过控制胶水配方、分子量及分子量分布，在极稀溶 能复合材
涂 布 液条件下具有良好的流平性和涂布成膜均匀性，剥 料、光电 规 模
6 工 艺 离力稳定。对于导电胶带用胶水，在包含导电颗粒 自 主 制程精密 化 生
和 配 的条件下，干胶厚度约为 3μm；公司选择适当的导 研发 保 护 材 产
方 技 电颗粒，通过分散和表面处理技术，改善导电颗粒 料、新能
术 与胶水树脂的相容性，提高涂布效果（提高流平性、 源电池模
减少缩孔、减少气泡、无线条等），在小尺寸下 组功能材
（1mm*3mm）导电性能优良（包括表面电阻、垂直 料
电阻）。
对应的知识产权：ZL202210810955.8（一种生物基
丙烯酸压敏胶及其加工工艺）；ZL202410162007.7
（一种可 UV 固化的无溶剂压敏胶及其制备方法）；
ZL202410935183.X（生物可降解压敏胶及其制备方
法）；ZL202410004414.5（一种用于低表面能基材
的胶黏剂及其制备方法）
模切是影响公司 OLED 上、下保材料良率的重要工
序。为改善模切过程中出现的一些精度和异物控制
不理想的问题，公司开发了特殊规格模切及分切技
术，对 OLED 上、下保的模切工序进行严格控制。
特 殊 该技术主要针对大尺寸的 OLED 上、下保进行高精
规 格 度模切：通过先进的设备控制系统，控制送料速度 已应用于
模 切 和均匀性；通过检测设备实现在线检测、在线校准， 自 主 光电制程 规 模
7 及 分 对尺寸公差的稳定性进行管控。该技术应用于千级 研发 精密保护 化 生
切 技 高洁净生产环境，能够实现在约 1.5 平方米面积的材 材料 产
术 料上，模切精度误差仅为±0.3mm，直角度精度误差
达到 90 度±0.1 度，翘曲度小于 10mm。
对应的知识产权：ZL201710205525.2（聚酯薄膜胶
带的裁切工艺）；ZL202110685244.8（一种用于小型
化泡棉产品的模切系统及方法）；ZL202021722623.7
（一种离型膜的快速分切装置）
序 技术 技术先进性及具体表征 技术 应用情况 所处
号 名称 来源 阶段
在下游客户使用公司的材料产品过程中，材料老化
是一个常见的缺陷问题。老化可能导致产品性能不
良、功能失效等，对客户产品的品质、性能、良品
率，以及终端消费者的使用都会造成严重的影响。
电子材料的老化可能导致模组多层材料间粘接失
效、分层，导电、屏蔽功能性不良；光电显示材料
的老化可能导致下游客户在光电制程过程中使用的
保护膜材料出现起泡、鼓包、残留物等异常情况；
新能源材料的老化可能导致绝缘膜的绝缘性能不
良，从而引起电池包
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