占主营业务成本比例均低于 0.5%，占比较低。
由于外协加工的质量偏差可能传导至后续工序，发行人制定了《委外加工管理制度》，严格规定了外协加工条件、供应商选择、过程跟踪和质量检验等标准，通过严格的技术标准和质量管理，实现对外协全流程的全面掌控，确保外协技术标准和生产全流程技术标准的统一。
整体而言，发行人以自主生产为主、外协为辅的模式有效兼顾了技术质量与生产效率，进一步保障了交付的灵活性与稳定性。
（二）说明主要产品的使用周期，轧辊如何满足减少钢铁轧制过程中的能耗、优化钢材的成型过程、提高生产效率、降低钢铁生产整体成本的需求
1、使用周期的定义及发行人主要产品的使用周期
（1）使用周期的定义
轧辊制造领域对产品使用周期的定义与常规消费品不同，并非以时间为单位计量，而是以“单次/单槽过钢量”或“总过钢量”作为使用周期的核心评价指标，直接反映轧辊的工作效能和耐久性。
单次/单槽过钢量，指轧辊在一次连续轧制过程中（即一个轧制周期内）所轧制的钢材总量；总过钢量，指单个轧辊在其全生命周期内累计轧制的钢材总量。钢铁企业使用轧辊在一个轧制周期内轧制钢材后，轧辊工作面或孔型面（直接和轧材接触的表面）造成磨损，继续轧制会使轧材表面发生变化，尽管钢铁企业可以通过车、磨等工序修复轧辊表面后可再次投入轧制，但每次修复可能会减少轧辊直径和工作层厚度，在多次轧制、修复后，最终轧辊直径或工作层厚度不再满足其使用需求，达到报废标准。
简而言之，若某轧辊单次/单槽过钢量的技术指标要求为≥3,000 吨，即表示该轧辊在一个轧制周期内至少需要轧制 3,000 吨钢材；某轧辊总过钢量的技术指标要求为≥30,000 吨，即表示该轧辊在报废前需累计轧制 30,000 吨钢材。
（2）发行人主要产品的使用周期
发行人主要产品均为定制化，使用周期各不相同，一般由客户与发行人在技术协议中进行约定，材质、规格相似的轧辊的使用周期亦非固定值，而是受多种因素影响，主要包括但不限于：
1）轧制工序、轧材种类与轧制工艺
根据客户轧制工序、轧材种类与轧制工艺的不同，轧辊的使用周期也有所不同。例如，客户轧制钢材涉及的生产工序一般包括开坯、粗轧、中轧和精轧等，在不同轧制工序中，材质、规格相似的轧辊的使用周期不同；轧制高强度钢比普通钢对轧辊的磨损量大，会减少轧辊的使用寿命；材质、规格相似的轧辊用于轧制复杂型钢和一般型钢等不同品种时，其使用周期也有所不同。
以发行人与攀钢集团攀枝花钢钒有限公司签订的技术协议为例，其中约定了对客户主要销售的珠光体球墨铸铁轧辊等产品的过钢量要求，分不同产线、不同的轧制钢材品种，对发行人珠光体球墨铸铁轧辊的单次/单槽过钢量要求范围为1,200-4,800 吨不等，总过钢量为 7,200-50,400 吨不等，差异较大。
2）轧辊使用管理
轧辊在使用过程中表面精度会有所下降，钢铁企业会根据自身需求通过车、磨等工序修复轧辊的表面精度，每次轧辊的修复会减少其直径和工作层厚度，最
终影响其总过钢量。例如：某轧辊初始工作层厚度为 150mm，在不考虑轧制过程磨损的情况下，若每次修复去除 10mm，则最多可修复 15 次，总过钢量则取决于每次修复间隔的轧制量。
综上所述，由于发行人主要产品均为定制化，使用周期影响因素众多，与轧制工序、轧材种类、轧制工艺和轧辊使用管理等均高度相关，因此主要产品的使用周期并不固定且差异较大。
2、轧辊如何满足减少钢铁轧制过程中的能耗、优化钢材的成型过程、提高生产效率、降低钢铁生产整体成本的需求
近年来国家相关部门发布了一系列关于钢铁行业的节能减排政策或规范文件，如发改委、工信部、生态环境部、市监局、国家能源局 2024 年 5 月发布的《钢铁行业节能降碳专项行动计划》（发改环资〔2024〕730 号）；工信部 2025年 1 月发布的《钢铁行业规范条件（2025 年版）》等。前述政策文件对钢铁企业的发展提出了更高要求，推动行业向绿色化、智能化、高端化等方向加速转型，在能效提升和碳排放约束下，钢铁企业需通过工艺优化、装备升级、数字化改造等手段实现节能减排目标，这同时对钢材轧制设备中的关键消耗性部件轧辊的质量、性能提出了新的挑战与机遇。
由于轧辊直接与轧材接触或间接承受轧制载荷，钢铁企业根据钢材轧制工艺对轧辊的各项性能指标提出了较高要求。发行人围绕钢铁企业对高效率、低能耗、成型稳定和成本控制等方面的实际需求，通过在轧辊产品的设计、制造和服务等环节持续优化，提升整体产品性能与客户适配能力。具体体现在以下几个方面：
（1）减少钢材轧制过程中的能耗
根据世界钢铁协会 2021 年 4 月发布的《钢铁业的能源利用》，文中提到“钢
铁生产过程是高能耗的……能源在钢铁生产成本中占相当大的份额”。
一方面，在钢铁企业对钢材的轧制过程中，轧制力是由轧辊施加给钢材的，使其产生塑性变形，其中消耗的能源则包括电机驱动轧辊旋转所消耗的电能，简要图示如下：
根据上图，在轧制力 P 的作用下，钢材在轧辊压力下塑性变形达到工艺设定的规格；在扭转力的作用下，轧辊转动，钢材连续塑性变形。而由于在轧制过程中，轧辊与钢材之间会产生剧烈的摩擦，会造成轧辊表面的磨损，磨损的轧辊表面粗糙度增加，摩擦力增大，从而需要电机输出更大的转矩来驱动轧辊旋转，间接导致能耗的上升。
另一方面，为了避免轧辊与钢材之间的摩擦力过大，钢铁企业可以适当升高轧制温度，利用高温下钢材的塑性增加、变形抗力降低来减少轧辊与轧材之间的摩擦力，从而降低能耗，但轧辊表面可能受到高温轧材和冷却液的激冷激热作用，从而产生热疲劳。
因此，轧辊的耐磨性和抗热疲劳性，是轧辊减少钢材轧制过程中能耗的关键性能。发行人的多款轧辊产品，如高速钢、高铬铸钢、珠光体球墨轧辊等，均具有较好的耐磨性和抗热疲劳性；发行人通过轧辊二次热处理技术和新型球化处理技术等核心技术，进一步提高产品在使用时的耐磨性和抗热疲劳性，从而降低轧机系统负荷、减少电能消耗，助力钢铁企业实现吨钢综合能耗指标的持续下降。
（2）优化钢材的成型过程
在钢材轧制过程中，轧辊的尺寸精度和表面质量直接决定了钢材的成型均匀性。若轧辊硬度不均或表面粗糙，易引发断面厚度波动、角部裂纹或表面划伤等问题，增加废品率和后续成本。
根据钢铁企业对轧辊加工精度和表面光洁度的需求，发行人凭借热处理控制、数控加工设备、丰富的行业经验和严格的质量标准，实现辊面硬度均匀、变形可控，使钢材在轧制过程中塑性流动更均匀、塑性变形更稳定、成品一致性更高，减少轧制过程中出现的裂边、翘曲等问题，从源头提升钢材成材率和质量等级。
（3）提高生产效率
钢铁企业轧制生产线的连续运行能力和设备稼动率是影响产量与生产效率的关键因素。发行人掌握了轧辊材质设计及精准配料、轧辊二次热处理技术和新型球化处理技术等核心技术，主要产品系列涵盖了高强度、高韧性、高耐磨性和高抗热疲劳性等特性中的一种或多种特性，可在钢铁企业多种复杂轧制工况下保持长期稳定运行，减少换辊周期，降低轧机设备因轧辊断裂、失稳等引发的非计划停机风险。
此外，发行人装配式轧辊产品可多次装配辊环以重复使用，具备易于装拆的特性，便于钢铁企业在更换辊环后将轧辊继续投入使用，缩短停机时间，提升轧机生产效率。
（4）降低钢铁生产整体成本
上述关于轧辊减少钢材轧制过程中的能耗、提高生产效率等方面均可以有效帮助钢铁企业降低生产钢材的整体成本、满足过钢量提升的需求，减少返工及废品产生，降低单位产品制造成本；同时更少的换辊频率也有助于降低人工与维护支出。除此以外，发行人对钢铁企业废辊的回收与钢铁企业降低钢材生产整体成本之间亦存在紧密的协同关系，具体如下：
一方面，发行人通过回收废辊，经过重新熔炼和再制造，可生产出新的轧辊。由于一些废辊的合金成分含量高，在其价格合适的前提下，可以一定程度上整体减少发行人原材料投入的成本，进而使得钢铁企业和发行人之间存在更多的议价空间，帮助钢铁企业控制自身的采购成本；另一方面，发行人对废辊的回收也可以降低钢铁企业对废辊的库存管理和环保合规成本。
因此，作为实现“双碳”目标的重要途径，废辊回收不仅是资源循环的环保举措，亦是钢铁企业降本增效的重要环节，钢铁企业可在采购、仓储和环保等多维度实现成本优化，增强市场竞争力。
（5）钢铁企业对发行人产品认可度高
截至目前，发行人已累计研发生产了近 70 种材质、上千种规格的轧辊、辊环等产品。发行人的客户，尤其是一些头部的型钢生产企业，对发行人产品的认可度较高，主要列举如下：
型钢生产 公司具体 具体应用情况
企业客户 细分市场地位 产品名称 （摘自相关主体出具的《应用证明》
和《产品应用评价表》）
避免了半钢材质热裂纹崩边缺陷和普
津西钢铁 2023 年国内型钢产量排 高碳合金 通合金钢耐磨性缺陷，轧辊消耗降低
名第一 钢轧辊 20%，为产品质量稳定提高提供有力保
障，为利润增长提供了基础
高强度合 未出过任何质量事故，提高了轧机作
马鞍山钢 2023 年国内型钢产量排 金钢轧辊 业时间，为小型线高产、高质量、高
铁股份有 名第二 效率提供了保障
限公司 （宝武集团旗下生产型钢 合金球墨 与其他同类供应商产品相比，耐磨性
的第一大主体） 铸铁轧辊、 和抗热裂性效果更好，性价比也更高
辊环
加强型合 单次过钢量与半钢材质相比提高了 1
金铸钢型 倍以上，降低了换辊周期，单次修复
钢精轧辊 量减少了 30%，综合寿命提高了 2 倍
山东钢铁 2023 年国内型钢产量排 左右
名第五 在轧制异形钢时，表现良好，与其他
高铬铸铁 同类供应商相比，一次过钢量明显提
水平辊环 升，产品表面质量光滑，是异形钢轧
制的首选材质
高碳半钢 在型钢精轧上减少了换辊频率，综合
轻轨、重轨、货叉扁钢（型 轧辊 使用寿命与同类产品相比，提高了
永洋特钢 钢的细分领域）市场排名 20%左右
第一 高镍无限 在轧制精品扁钢产品上提高了耐性和
系列产品 产品表面光洁度
所
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